I rivestimenti NIPLATE®

I rivestimenti NIPLATE® identificano una famiglia di trattamenti di nichelatura chimica sviluppati per rispondere a requisiti diversi in termini di resistenza a corrosione, usura, attrito e funzionalità superficiali specifiche.

Tutti i rivestimenti NIPLATE® condividono le caratteristiche tipiche della nichelatura chimica (spessore uniforme, assenza di effetto punta e ottima aderenza al materiale base) ma si differenziano in modo significativo per composizione della lega, struttura del deposito ed eventuale presenza di particelle co-depositate o ottimizzazioni funzionali dedicate.
Comprendere queste differenze è fondamentale per selezionare il trattamento più adatto all’applicazione e per definirlo correttamente a disegno.

Rivestimenti NIPLATE® tradizionali (Ni–P)

Nel processo di nichelatura chimica, l’azione dell’agente riducente porta alla deposizione di una lega nichel–fosforo (Ni–P). Il contenuto di fosforo rappresenta uno dei parametri più rilevanti perché influenza direttamente la microstruttura del rivestimento e, di conseguenza, le sue proprietà meccaniche, chimiche e magnetiche.

In funzione della percentuale di fosforo incorporata nello strato, i rivestimenti NIPLATE® tradizionali si distinguono in:

• nichel chimico a medio fosforo (5–9% P)
• nichel chimico ad alto fosforo (10–13% P)

Entrambe le tipologie possono essere applicate su un’ampia gamma di leghe metalliche e consentono di ottenere spessori uniformi da pochi micron fino a diverse decine di micron, in funzione delle prestazioni richieste.

NIPLATE® 600 – Nichel chimico medio fosforo

NIPLATE® 600 – Nichel Chimico Medio Fosforo

Resistenza ad usura | Resistenza a corrosione | ISO 4527 NiP(7)

NIPLATE® 600 è un rivestimento di nichelatura chimica medio fosforo (5–9% in P). È il più utilizzato dei rivestimenti NIPLATE® grazie al buon equilibrio tra resistenza all’usura, resistenza a corrosione e sostenibilità economica.

Il NIPLATE® 600 è indicato quando la resistenza all’usura rappresenta il requisito principale, in particolare in presenza di scorrimenti meccanici ripetuti e sollecitazioni tribologiche.
La sua struttura e la buona risposta ai trattamenti termici di indurimento consentono di ottenere superfici dure e resistenti, mantenendo una protezione efficace del materiale base.

NIPLATE® 500 – Nichel chimico alto fosforo

NIPLATE® 500 – Nichel Chimico Alto Fosforo

Elevata resistenza a corrosione | ISO 4527 NiP(11)

NIPLATE® 500 è un rivestimento di nichelatura chimica alto fosforo (10–13% in P), scelto quando la resistenza a corrosione e chimica rappresenta il requisito primario.

Il NIPLATE® 500, grazie all’elevato contenuto di fosforo, presenta una struttura prevalentemente amorfa e una porosità molto bassa, anche a spessori contenuti.
È particolarmente indicato per ambienti aggressivi o applicazioni dove la protezione del materiale base è critica.

NIPLATE® eXtreme – Nichel chimico per leghe di alluminio

NIPLATE® eXtreme Nichelatura chimica

Resistenza a corrosione ottimizzata per alluminio

NIPLATE® eXtreme è un rivestimento di nichel chimico sviluppato specificamente per incrementare la resistenza a corrosione su leghe di alluminio.

Il NIPLATE® eXtreme è progettato per applicazioni su leghe di alluminio, dove è richiesta un’elevata affidabilità a corrosione unita all’uniformità tipica della nichelatura chimica.

Rivestimenti NIPLATE® funzionali e compositi

Accanto ai rivestimenti Ni–P tradizionali, la gamma NIPLATE® comprende trattamenti sviluppati per esigenze funzionali specifiche, nei quali la matrice Ni–P viene ottimizzata o integrata con particelle solide per modificare il comportamento superficiale.

NIPLATE® 500 PTFE – Nichel chimico con PTFE

NIPLATE® 500 PTFE Nichel Chimico con PTFE

Auto-lubrificazione | Anti-aderenza

Rivestimento composito a matrice Ni–P alto fosforo con particelle di PTFE, caratterizzato da basso coefficiente d’attrito e proprietà antiaderenti.

Il NIPLATE® 500 PTFE è indicato quando è necessario ridurre l’attrito o evitare l’utilizzo di lubrificanti, mantenendo al contempo uniformità di spessore e buona resistenza a corrosione.

NIPLATE® 600 SiC – Nichel chimico con carburo di silicio

NIPLATE® 600 SiC Nichel Chimico con SiC

Resistenza ad usura estrema

Rivestimento composito a matrice Ni–P medio fosforo con particelle di carburo di silicio (SiC) per applicazioni soggette a usura abrasiva severa.

Il NIPLATE® 600 SiC è utilizzato quando l’usura rappresenta il fattore limitante della vita del componente, grazie alla presenza di particelle ceramiche ad elevatissima durezza.

NIPLATE® LINK – Nichel chimico per componenti elettrici e saldabili

NIPLATE® LINK – Nichel Chimico per Busbar e Componenti Saldabili

Superficie saldabile | Inossidabilità | E-mobility

NIPLATE® LINK è un trattamento di nichelatura chimica proprietario, sviluppato per busbar in rame, connettori e componenti elettrici destinati a saldatura e saldobrasatura, con elevata stabilità superficiale nel tempo.

Il NIPLATE® LINK è un trattamento funzionale specifico per componenti elettrici e di collegamento, quali busbar in rame, connettori e parti destinate a saldatura o saldobrasatura.
È stato sviluppato per garantire una superficie saldabile, inossidabile e stabile nel tempo, riducendo il rischio di ossidazione superficiale che potrebbe compromettere la qualità e l’affidabilità della giunzione.

Grazie all’elevata uniformità di spessore e all’ottima aderenza del rivestimento, NIPLATE® LINK migliora l’affidabilità dei collegamenti nei sistemi di distribuzione di potenza e riduce i failure dovuti a difetti di giunzione, anche in presenza di geometrie complesse.

Il trattamento è particolarmente indicato per applicazioni in e-mobility, quali busbar per veicoli elettrici, inverter, battery pack e convertitori di potenza, dove la durabilità della connessione e la stabilità nel tempo sono requisiti essenziali.
La buona resistenza a corrosione consente inoltre l’impiego in circuiti di raffreddamento ad acqua e in ambienti umidi o salini.

Dal punto di vista di processo, NIPLATE® LINK rappresenta una soluzione industriale ripetibile, economicamente sostenibile e priva di metalli costosi, sviluppata internamente da Micron e oggetto di domanda di brevetto depositata, a garanzia di unicità e vantaggio competitivo.

Criteri di scelta del rivestimento

La scelta del rivestimento NIPLATE® più idoneo deve sempre considerare l’applicazione nel suo complesso, valutando:

• materiale base e sua qualità metallurgica;
• tipo di sollecitazione (usura, corrosione, attrito, saldabilità);
• ambiente di esercizio;
• spessore disponibile e tolleranze dimensionali;
• necessità di trattamenti termici post-deposizione.

Le sezioni successive della guida approfondiscono questi aspetti singolarmente, fornendo criteri tecnici per definire correttamente il trattamento e ottenere prestazioni affidabili e ripetibili nel tempo.